- sam. oct. 28, 2023 8:23 am
#19183
Déjà quelques informations utiles, au niveau du prix des matériaux :
Résine époxy environ 25€ le kg, il en faut entre 1,5 kg et 2,5 kg en fonction de la taille de la board.
Fibre de verre entre 3€ et 4€ par m².
Fibre de carbone de 20€ le m² minimum à très très cher si c'est du UHM !
Noyau type EPS en 15 kg/m3 jusqu'à 25 kg/m3 ( polystyrène expansé) environ 50€ le noyau.
Noyau type XPS (Styrodur, polystyrène extrudé) environ 50€ le noyau.
Mousse PVC (Airex ou Divinycell) en 3mm souvent de 75 kg/m3 à 90 kg/m3 environ 35€ par m².
Il existe pas mal de technologies différentes, plus ou moins chères en matériaux et en main d'œuvre.
Monolithique classique en fibre de verre FDV, avec un pain latté avec des lattes de bois ou non.
Construction en sandwich PVC verre 100 g/m² PVC 3 mm 75 kg/m3 et carbone 160 g/m². On pourrait faire encore mieux en remplaçant la fibre de verre par du carbone (Full carbone)
Monolithique/sandwich verre bambou et monolithique carbone avec des pains lattés ou non.
Ensuite, il y a des mixages possibles, avec des sandwichs partiels seulement sur les zones qui le nécessitent car elles supportent des efforts plus importants.
Construction monolithique ou sandwich ?
Monolihique, les fibres sont stratifiées (enduites de résine époxy) directement sur le pain de mousse. C'est la méthode la plus simple pour faire une board, il n'est pas nécessaire d'utiliser une pompe à vide pour plaquer les fibres si les formes ne sont pas trop complexes. C'est facile, rapide, léger pas chère en FDV pas trop cher en FDC (fibres de carbone). Inconvénient, si la stratification est trop fine, des enfoncements peuvent se former assez facilement et si la startification est percée par un choque le noyau peut prendre l'eau si c'est de l'EPS, de l'XPS ne prendra pas l'eau il est hydrophobe.
Sandwich, le pain de mousse est enrobé d'un sandwich composé d'une couche de fibre légère souvent FDV 100g/m² d'une couche de mousse PVC souvent de 3 mm à 75 kg/m3 puis la couche extérieure qui est souvent en carbone 160 g/m². Cette méthode est assez compliqué à faire car le PVC est assez rigide et qu'il n'es pas facile à mettre en forme, il faut faire des découpe, le chauffer, le plaquer avec une pompe à vide lors du collage. Il faut s'y prendre en plusieurs fois, ça prend du temps. Par contre le gros avantage, c'est que ça forme une carapace rigide autour du noyau en mousse et que cette couche d'environ 3,5 mm protège le pain de mousse si un impact perçait seulement la première couche de fibre. Cette technologie permet d'utiliser des noyaux très légers voire, de construire des planches creuses si on charge un peu en carbone des deux cotés du PVC et en plaçant quelques renforts lattes tubes aux endroits stratégiques.
Construction sandwich partiel : C'est sans doute la plus adaptée à notre sport, ça permet de renforcer avec du sandwich les zones fortement sollicitées et de faire plus léger sur les zones moins problématiques. Surtout que le sandwich est assez facile à faire sur les zones assez plates, sous les pieds par exemple. On peut avoir des boards avec un sandwich pont uniquement ou sandwich pont et carène.
Noyau EPS ou XPS ?
Le noyau EPS est léger 15 à 25 kg/m3. La résine adhère très bien sur l'EPS. Il est fragile à la mise en oeuvre, il faut faire très attention lors du shape. Pour gagner du temps, chez Fone par exemple, il est directement insufflé dans des moules qui permettent de créer le noyau avec le shape de la board.
Son gros inconvénient, il pompe l'eau si une fissure se forme à la surface de la board, c'est pour cela qu'il doit être bien protégé et qu'une stratification monolithique est un peu risquée, même si ça permet de sortir des planches très légère !!!
Le noyau XPS :
Le noyau XPS est assez lourd entre 30 à 35 kg/m3. La résine adhère difficilement dessus car il est hydrophobe et qu'elle ne peu pas pénétrer la surface de contact. Il faut donc bien le rayer en surface pour que la résine puisse adhérer, l'idéal est également de percer des trous de loin en loin pour que la stratification aille s'y accrocher. On peut également placer des petits tubes de carbone ou des lattes en bois de loin en loin pour relier pont et carène. Pourquoi il faut veiller à cette adhérence, car si vous faite une stratification sur un morceau d4XPS, vous verrez qu'il est très facile de décoller la stratification, non pas que la couche se décolle, c'est les petites cellule de la couche d'après qui se cassent et la couche se décolle finalement facilement. C'est le problème de la mousse hydrophobe, la résine ne va pas coller assez profondément. L'XPS a cependant un très gros avantage, il est hydrophobe, c'est à dire qui si un impact perce la stratification, le noyau ne pompera pas l'eau. Il est également plus rigide que l'EPS, c'est pour cela que même avec une stratification légère, la board parait assez rigide (je ne site pas de marque pour l'instant).
A suivre.
Résine époxy environ 25€ le kg, il en faut entre 1,5 kg et 2,5 kg en fonction de la taille de la board.
Fibre de verre entre 3€ et 4€ par m².
Fibre de carbone de 20€ le m² minimum à très très cher si c'est du UHM !
Noyau type EPS en 15 kg/m3 jusqu'à 25 kg/m3 ( polystyrène expansé) environ 50€ le noyau.
Noyau type XPS (Styrodur, polystyrène extrudé) environ 50€ le noyau.
Mousse PVC (Airex ou Divinycell) en 3mm souvent de 75 kg/m3 à 90 kg/m3 environ 35€ par m².
Il existe pas mal de technologies différentes, plus ou moins chères en matériaux et en main d'œuvre.
Monolithique classique en fibre de verre FDV, avec un pain latté avec des lattes de bois ou non.
Construction en sandwich PVC verre 100 g/m² PVC 3 mm 75 kg/m3 et carbone 160 g/m². On pourrait faire encore mieux en remplaçant la fibre de verre par du carbone (Full carbone)
Monolithique/sandwich verre bambou et monolithique carbone avec des pains lattés ou non.
Ensuite, il y a des mixages possibles, avec des sandwichs partiels seulement sur les zones qui le nécessitent car elles supportent des efforts plus importants.
Construction monolithique ou sandwich ?
Monolihique, les fibres sont stratifiées (enduites de résine époxy) directement sur le pain de mousse. C'est la méthode la plus simple pour faire une board, il n'est pas nécessaire d'utiliser une pompe à vide pour plaquer les fibres si les formes ne sont pas trop complexes. C'est facile, rapide, léger pas chère en FDV pas trop cher en FDC (fibres de carbone). Inconvénient, si la stratification est trop fine, des enfoncements peuvent se former assez facilement et si la startification est percée par un choque le noyau peut prendre l'eau si c'est de l'EPS, de l'XPS ne prendra pas l'eau il est hydrophobe.
Sandwich, le pain de mousse est enrobé d'un sandwich composé d'une couche de fibre légère souvent FDV 100g/m² d'une couche de mousse PVC souvent de 3 mm à 75 kg/m3 puis la couche extérieure qui est souvent en carbone 160 g/m². Cette méthode est assez compliqué à faire car le PVC est assez rigide et qu'il n'es pas facile à mettre en forme, il faut faire des découpe, le chauffer, le plaquer avec une pompe à vide lors du collage. Il faut s'y prendre en plusieurs fois, ça prend du temps. Par contre le gros avantage, c'est que ça forme une carapace rigide autour du noyau en mousse et que cette couche d'environ 3,5 mm protège le pain de mousse si un impact perçait seulement la première couche de fibre. Cette technologie permet d'utiliser des noyaux très légers voire, de construire des planches creuses si on charge un peu en carbone des deux cotés du PVC et en plaçant quelques renforts lattes tubes aux endroits stratégiques.
Construction sandwich partiel : C'est sans doute la plus adaptée à notre sport, ça permet de renforcer avec du sandwich les zones fortement sollicitées et de faire plus léger sur les zones moins problématiques. Surtout que le sandwich est assez facile à faire sur les zones assez plates, sous les pieds par exemple. On peut avoir des boards avec un sandwich pont uniquement ou sandwich pont et carène.
Noyau EPS ou XPS ?
Le noyau EPS est léger 15 à 25 kg/m3. La résine adhère très bien sur l'EPS. Il est fragile à la mise en oeuvre, il faut faire très attention lors du shape. Pour gagner du temps, chez Fone par exemple, il est directement insufflé dans des moules qui permettent de créer le noyau avec le shape de la board.
Son gros inconvénient, il pompe l'eau si une fissure se forme à la surface de la board, c'est pour cela qu'il doit être bien protégé et qu'une stratification monolithique est un peu risquée, même si ça permet de sortir des planches très légère !!!
Le noyau XPS :
Le noyau XPS est assez lourd entre 30 à 35 kg/m3. La résine adhère difficilement dessus car il est hydrophobe et qu'elle ne peu pas pénétrer la surface de contact. Il faut donc bien le rayer en surface pour que la résine puisse adhérer, l'idéal est également de percer des trous de loin en loin pour que la stratification aille s'y accrocher. On peut également placer des petits tubes de carbone ou des lattes en bois de loin en loin pour relier pont et carène. Pourquoi il faut veiller à cette adhérence, car si vous faite une stratification sur un morceau d4XPS, vous verrez qu'il est très facile de décoller la stratification, non pas que la couche se décolle, c'est les petites cellule de la couche d'après qui se cassent et la couche se décolle finalement facilement. C'est le problème de la mousse hydrophobe, la résine ne va pas coller assez profondément. L'XPS a cependant un très gros avantage, il est hydrophobe, c'est à dire qui si un impact perce la stratification, le noyau ne pompera pas l'eau. Il est également plus rigide que l'EPS, c'est pour cela que même avec une stratification légère, la board parait assez rigide (je ne site pas de marque pour l'instant).
A suivre.
Modifié en dernier par Tekniks le sam. oct. 28, 2023 10:24 am, modifié 5 fois.
au début je ne savais pas ce que voulait dire monolithique . Mais c'est une très bonne idée de sujet, ça serait même sympa de faire des recettes théorique en fonction du poid que l'on cherche, comparaison du poid des matériaux ex pvc vs bamboo etc.
