Vidéos tuto de construction de boards peau pvc etc
Posté : sam. déc. 17, 2022 10:14 pm
Normalement ça devrait respecter les bon principes de shapes , djé confirmera au besoin ou invalidera.
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xtof a écrit : ↑lun. déc. 19, 2022 12:55 pm Monstrueux sa machine CNC.Il y en a de plus en plus qui collent les mousses à la colle PU sans renfort fibre. Peut-être que c'est intéressant dans un soucis de gain de poids également. Je ne suis pas sûr que le renfort fibre apporte vraiment quelque chose dans le collage. Par contre j'aurais mis un petit patch carbone supplémentaire au niveau des inserts de straps et de plug de leash.
Par contre, j'ai noté quelques trucs bizarres
- le collage des blocs AIREX à la PU sans aucun renfort fibre -> normalement on met renfort fibre de verre imprégnée puis colle résine silice puis AIREX
- Colle en spray entre l'AIREX et la fibre -> normalement on met résine avec silice sur la fibre puis l'AIREX
- idem pose renfort AIREX inserts sans fibre
- La pose du plug collé sans renforts ?
Il y en a de plus en plus qui collent les mousses à la colle PUA voir dans le temps. Je crois que c'est très costaud après collage mais que ca vieillit mal.
Je ne suis pas sûr que le renfort fibre apporte vraiment quelque chose dans le collage.J'ai toujours vu faire comme cela. C'est rappelé ici :
matg a écrit : ↑jeu. déc. 22, 2022 8:53 am Nouvel inscrit, c'est moi qui ai fait cette video.Chapeau pour la CNC.
La gorilla glue pour coller les inserts, c'est une logique que j'ai vu sur un autre forum qui m'a bien plu: l'idée c'est d'avoir un transition de rigidité plus continue ente le foil et le reste de la planche, les inserts pouvant se déformer un peu, la colle PU peut suivre la déformation sans casser et passer le reste des effort au polystyrène et éviter une concentration de contrainte a la jonction.
Je colle comme ca depuis plusieurs années et pas de problème pour l'instant.
et le bonus c'est que la colle mousse en durcissant, donc ca rempli bien les trous entre le boitier et la planche sans peser trop lourd.
youdig_surf a écrit : ↑jeu. déc. 22, 2022 10:16 am Super d'avoir le créateur de la video sur le post ! Comment tu à fait ta machine cnc ? C'est de l'open source ?oui, c'est la MPCNC de V1 engineering, ils vendent des kits avec tout l'electronique et les pieces imprimées en 3d si besoin. mais tu peux aussi tout trouver en lignes a droite a gauche, enfin leur prix sont bien bas, donc ca vaut le coup, et après, toutes les dimensions sont modifiable... il y une autre version , le lowrider, qui peux couper une planche d'un coup par cote... mais ca prend de la place, et la faire en différentes sections aide pour faire des pauses ou adapter les paramètres de coupe en fonction de la quantité de polystyrene a enlever...
Tekniks a écrit : ↑jeu. déc. 22, 2022 1:06 pmelle fait 5ft x 24in et a peu prêt 76L, 4.6kg sans les straps et le pad.matg a écrit : ↑jeu. déc. 22, 2022 8:53 am Nouvel inscrit, c'est moi qui ai fait cette video.Chapeau pour la CNC.
La gorilla glue pour coller les inserts, c'est une logique que j'ai vu sur un autre forum qui m'a bien plu: l'idée c'est d'avoir un transition de rigidité plus continue ente le foil et le reste de la planche, les inserts pouvant se déformer un peu, la colle PU peut suivre la déformation sans casser et passer le reste des effort au polystyrène et éviter une concentration de contrainte a la jonction.
Je colle comme ca depuis plusieurs années et pas de problème pour l'instant.
et le bonus c'est que la colle mousse en durcissant, donc ca rempli bien les trous entre le boitier et la planche sans peser trop lourd.
Belle vidéo, les choix que tu as fait pour la construction de ta board me semblent intéressants pour optimiser le poids en préservant une rigidité et une solidité suffisante.
Quelle sont les dimensions de ta board, et a quelle poids est ce qu'elle sort avant la déco ?
xtof a écrit : ↑jeu. déc. 22, 2022 2:28 pm Tu as fait ton design sur Shape3D ou tu as utilisé un logiciel type Fusion 360 ?Fusion 360, j'en ai bien l'habitude, et avec le mode "shape", ca se prête pas mal a dessiner des planches. et surtout pour le module de CAM qui a un post-processeur pour la MPCNC...c'est relativement simple.
djé83 a écrit : ↑ven. déc. 23, 2022 9:50 pm Très bonne vidéo pédagogique pour comprendre la mise en place des différentes étapes de fabrication , bravo !Entièrement d'accord pour le sandwich, sur ma prochaine planche je ne le ferais que la ou je met les pieds... le nez et l'arrière de la planche sont pas simple a enrober, et les surepaisseurs qui se recouvrent sont bien suffisantes (a condition de bien recouvrir tout le rail).
même s'il existe des variantes pour aller vers plus de simplicité (sandwich et la pose des inserts )
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